现状问题

账实不符

职责不清

流程脱节

该检不检,该修不修

库存呆滞

人浮于事

经验得不到传承

数据遗失

解决方案

  • 通过建立一套设备全生命周期管理平台,以生产设备为核心的数据中心,通过流程打通企业的各个部门,层级,围绕着设备全生命周期过程中的各项工作,让设备运维中各项工作做到制度化,流程化,标准化。通过数字化的管理,实现企业设备管理的过程优化,制度的优化。同时,在实际生产场景中,以设备管理为基础,拓展系统范围,覆盖企业的精益管理,物资管理,能耗管理,安全生产等

功能介绍

  • 设备台账管理:
    建立树形结构设备台账,设备BOM清单,备品备件与设备的关联
  • 物资管理:
    建立企业的虚拟仓库,实现物资与ERP的集成同步,实现物资的移动化盘点、库存告警、备件领用申请,审批和查询
  • 特种设备管理:
    对特种设备的设备台账,运维台账管理
  • 设备运维管理:
    包括定期检修、定期保养、故障检修、设备校准、更新改造。通过建立定检定修标准,制度,流程,实现设备的标准化和制度化维护
  • 知识库:
    通过手机设备运维过程中的各种案例,包括故障现象,处理过程,维修感悟等,形成经验库以供借鉴
  • 安全生产:
    包括各种安全生产活动记录,安规学习考试,安全检查整改,应急演练,特种作业票等
  • 生产管理:
    包括生产指标和精益管理。通过对企业各类生产指标的管理,对生产数据的采集,统计,分析,领导可以实时掌握企业生产数据。精益管理涵盖了OPL点滴教育,提案改善,设备清扫等内容
  • 图纸管理:
    对企业的各类图纸进行分类管理,包括建筑图纸,设备图纸,工艺图纸等
  • 设备点巡检管理:
    通过建立点巡检标准,实现设备的日常点检和定期专业巡检
  • 文档中心:
    建立企业内部云文档服务器,可供员工进行文档存储,分享
  • 能耗管理:
    通过实时采集企业各电表的数据,实现能耗数据的实时监测,通过实时功率分析
  • 故障管理:
    建立从故障发现、审核、到维修的全流程管控
  • 领导驾驶舱:
    通过领导驾驶舱,领导对企业生产过程中的各项数据一目了然,实时掌握
  • 工作提醒:
    系统对设备定期检修,损耗件的定期更换,设备定期润滑,定期巡检等工作自动提醒
  • 流程审批:
    通过制定各项业务流程,实现流程自动流转和快速审批

功能界面

后台系统、移动APP

系统特点

●集团化管理

集团化管理,集团部署,子公司或工厂入驻,相互隔离

●流程灵活设置和审批

灵活的流程设置和审批,可视化流程定制,流程引擎自动流转审批

●运维大数据看板

运维大数据看板,建立领导驾驶舱,数据直观展示

●集成微信和钉钉

集成微信和钉钉,消息各类消息实时通知提醒

●设备类型全覆盖

设备类型全覆盖,对生产主设备,特种设备,计量设备,仪器仪表等多种设备的全生命周期管理

●涵盖各个环节

从设备管理拓宽至工厂运营,涵盖生产,仓管,采购,安全生产等各个环节

●能耗数据实时采集

能耗数据实时采集,对于大型设备通过瞬时功率计算期停机时间和运行率

●设备运维过程全覆盖

设备运维过程全覆盖。从日常点巡检,故障报修到自修,外委,保养润滑,大中小修,技术台账自动归档

●灵活的权限设置

灵活的权限设置,建立从系统管理员-企业管理员-普通用户的严格的权限设置,保障系统的操作安全

●生产全过程全覆盖

工业企业生产全过程全覆盖。根据角色划分,通过移动端和平台端匹配不同的角色,满足车间现场,办公室,仓管等多种角色,多种应用场景

●企业设备数据中心

建立以设备为中心的企业数据中心。实现了设备,物资,备件的数据关联,实现管理,运维,生产,仓管,采购,财务等多角色的无缝衔接,流程对接

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